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探秘方大達鋼“智造”密碼:以“智”為擎 鑄就鋼鐵工業新標桿

來源: 發布時間:2025-04-28 13:48:11 瀏覽次數: 【字體:

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2025年4月1日,隨著方大達鋼新廠區正式揭牌,這家擁有67年歷史的鋼鐵企業開啟了嶄新篇章。從1958年建廠至今,達州鋼鐵歷經國營到民營、獨立經營到集團運營的轉型,如今在方大集團帶領下,達州鋼鐵抓住異地搬遷轉型契機,更是從“傳統制造”向“智能制造”邁出了關鍵一步。

新廠區總投資150億元,占地5500余畝,以“綠色化、智能化、高效化”為核心,通過引進國內先進設備、重構生產流程、深度融合工業互聯網技術,實現了生產效率、環保指標、產品質量全面提升。這座承載著幾代達鋼人夢想與希望的現代化鋼鐵企業,正以昂揚的姿態在巴蜀大地傲然崛起。

智慧引擎:全流程數字化管控的“最強大腦”

步入方大達鋼智慧管控中心,映入眼簾的是一塊巨大的電子屏幕,上面實時跳動著各項生產數據,這是企業管控生產的“智慧大腦”,該平臺采用“1+2模式”,1個工業互聯網平臺+生產、經營管控一體化平臺,構建起了覆蓋生產全流程的智能管控體系,實現了焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序數據“不落地”傳輸,生產調度效率提升至40%以上。

通過智能制造云平臺,企業可實現精準監控能耗、質量、設備狀態等2000余項指標,還可通過AI算法智能優化生產計劃,有效降低噸鋼綜合能耗,實現生產、管理環節的自動化和信息化系統整合,集成管理服務,提高管理效能。

新廠區的智能化轉型,以工業互聯網平臺為核心,構建了生產管控一體化、經營管控一體化的全新架構。方大達鋼大數據中心主任魏峰川談到,通過生產管理系統的深度應用,全廠生產流程實現了“一鍵操作”,工序能耗顯著降低。例如,煉鐵工序采用鐵水包自動加揭蓋技術,既減少了氣體擴散,又將噸鐵能耗降低12%。這種數據驅動的精益生產模式,杜絕了傳統鋼鐵企業的“跑冒滴漏”現象,使產品質量穩定性提升25%。

以實例說明智能設備的高效運用,方大達鋼焦化單元設有全廠性生產智能管控系統,集成檢測、控制、調度、優化等功能于一體,下設基礎過程自動化、安全儀表SIS、火災報警以及可燃氣體檢測報警等多個系統,能夠完全實現焦化單元智能化操作,其中硫銨工藝采用機器人自動碼垛、焦爐車輛采用“有人值守、無人操作”技術,通過智慧引領,大幅了提升生產效率。

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智能設備:開啟智能生產新紀元

達州鋼鐵新廠區的核心優勢之一,在于其引入的全國領先的技術裝備。兩座釩鈦礦冶煉高爐,采用鑄鐵——銅冷卻壁、分段分區軟水密閉循環冷卻等先進技術,裝備水平達到國內一流。以1號高爐為例,其爐體高40米、總高度88米,爐體最大直徑11米,爐殼共18段,建設過程中運用了均壓煤氣回收、煤氣干法除塵、“一罐制”鐵水運輸等節能環保技術。“這兩座高爐的‘背靠背’布置設計,不僅提高了空間利用率,更通過協同作業降低了能耗,排放指標全面優于國家最新標準?!狈酱筮_鋼煉鐵廠副廠長李延宏自豪地說。

在煉鐵高爐車間外,QZ25-19.5A6智能天車成為生產線上的一道亮麗風景線。這款集成寬視野行走驅動系統、全電動行走系統、無線通訊系統等先進技術的智能設備,支持手動、半自動、全自動“三操模式”自由切換,保留傳統操作靈活性的同時,實現了智能化全過程自動操作。崗位員工可通過室內透屏實現精準操控,遠離高空危險,提升作業效率。智能天車較原行車設備穩定性大幅提升,由周、月檢修轉為季度檢修,大大降低了生產成本和勞動強度。

煉鋼廠連鑄車間的新型智能噴碼機,以自動化標識技術替代了傳統人工標記。該設備可在400至1000℃的高溫鑄坯表面直接噴碼,靈活調整內容、字體及位置,顯著提升標識效率和準確性,避免人工標記易出錯、效率低的問題。智能噴碼機的應用實現了鑄坯信息全程可追溯,確保后續軋制、倉儲等環節精準管控,有效降低混坯、錯軋風險。

先進工藝:重塑鋼鐵生產新范式

新廠區建設之初,方大達鋼便將工藝優化作為核心領域,引入多項國內領先的智能制造技術,讓每一個生產環節都經歷了脫胎換骨的改造,煉鐵工藝的革新尤為顯著。方大達鋼新廠區成功引入煤氣回收系統,利用煤氣低壓管網供給新廠區低壓煤氣用戶使用,大幅減少高爐煤氣對空排放、降低煤氣排放噪聲以及對空氣的污染。預計全年兩座高爐可回收高爐煤氣約584萬立方米,有效解決了高爐煤氣浪費的問題。

此外,煉鐵工藝還成功引用了底濾法爐渣處理裝置,這是一種新型工藝技術,操作簡便,設備維護成本低,在生產過程,按照爐渣?;⒃旌衔镞^濾、冷卻塔冷卻、沖渣水循環利用、蒸汽回收、自動化控制與智能化管理相融合等,實現渣水高效分離和水資源最大化循環利用,以此推動企業綠色低碳高質量發展。

煉鋼工藝同樣實現了從“傳統制造”向“智能制造”的跨越。值得一提的是,煉鋼各個生產工序粉塵點均按照超低排放設置環境除塵設施,轉爐煙氣一次除塵采用“靜電除塵+煤氣冷卻前置”工藝,使粉塵排放濃度降低至10mg/Nm3以下;轉爐鋼渣采用先進的“輥壓破碎+有壓熱燜+濕電除塵”工藝,使粉塵排放濃度降低至10mg/Nm3以下,尾渣經過二次處理實現100%綜合利用。

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領航鋼鐵行業轉型升級新征程

搬遷轉型,不僅是方大達鋼發展的里程碑,更是中國鋼鐵行業轉型升級的縮影。在這里,傳統工業與數字技術深度融合,綠色發展與經濟效益同頻共振。正如方大達鋼董事長王洪所言,我們將以新廠區為起點,打造具有川東北極具競爭力的綠色智能鋼鐵企業,為鋼鐵工業高質量發展貢獻達鋼力量。

從老廠區的最后一爐鐵水,到新廠區的智能生產線;從67年的風雨歷程,到新時代的創新征程,達州鋼鐵正以“高端、智能、綠色”為方向,書寫著中國鋼鐵工業的嶄新篇章。這座矗立在達州東部經開區的現代化鋼城,不僅是技術進步的象征,更是鋼鐵行業向價值鏈高端攀升的生動實踐。未來,方大達鋼將繼續以“智”為擎,領航鋼鐵行業轉型升級新征程,為中國鋼鐵工業高質量發展添動力。

記者:郭灃沂

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